吸塑产品生产过程可能会出现的差错
PP环保吸塑包装采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
一些不正规的厂商生产的劣质吸塑产品大多在此过程发生：
1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品;
2.吸塑过度，是指产品过薄;
3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕;
4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
